ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ 2CP3-68 1946725 ສໍາລັບເຄື່ອງຂຸດອຸປະກອນ Carter

ວິທີການໃນການກະກຽມເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ສະແດງໂດຍປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

S1, ການສະຫນອງ wafer ທີ່ມີດ້ານຫລັງແລະດ້ານຫນ້າ; ການປະກອບເປັນແຖບ piezoresistive ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ສຸດ doped ຫຼາຍ ornhe ດ້ານຫນ້າຂອງ wafer ໄດ້; ການປະກອບເປັນຄວາມກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນເລິກໂດຍ atching ດ້ານຫລັງຂອງ wafer;

S2, ການຜູກມັດເອກະສານສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງ wafer;

S3, ການຜະລິດຮູນໍາແລະສາຍເຫຼັກຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ wafer, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ລອກເອົາ piezoresistive ເພື່ອປະກອບເປັນຂົວທີ່ເປັນສີ wheadtone;

S4, ການຝາກເງິນແລະປະກອບເປັນຊັ້ນຂ້າມຜ່ານດ້ານຫນ້າຂອງ wafer, ແລະເປີດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊັ້ນ passivation ເພື່ອປະກອບເປັນພື້ນທີ່ໂລຫະ. 2. S12: ການປັບປຸງໃຊ້ ion ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ wafer, ລອກເອົາ piezoresistive ແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມສູງ, ແລະພາກພື້ນຕິດຕໍ່ແມ່ນ doped ຫຼາຍ; S13: ການຝາກເງິນແລະປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ wafer; S14: Etching ແລະປະກອບເປັນຄວາມກົດດັນທີ່ເລິກຢູ່ບໍລິເວນດ້ານຫຼັງຂອງ wafer ເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. 3. ວິທີການຜະລິດຂອງເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຕາມການຮຽກຮ້ອງ 1, ເຊິ່ງ wafer ແມ່ນ soi.

ໃນປີ 1962, Tufte et al. ຜະລິດເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ piezoresistive ກັບ Silicon Sileton ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະໂຄງສ້າງຮູບເງົາຊິລິໂຄນເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຂອງ piezoresistive. ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1960 ແລະຕົ້ນປີ 1970, ຮູບລັກສະນະຂອງສາມເຕັກໂນໂລຢີ, ຊື່ເຕັກໂນໂລຢີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມກົດດັນຂອງເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ. ນັບແຕ່ປີ 1980, ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຈຸລະພາກໃນຕໍ່ໄປ, ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນ, ຄວາມອ່ອນໂຍນ, ແລະຜົນຜະລິດແມ່ນສູງແລະປະສິດຕິພາບແມ່ນດີເລີດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການຈຸລິນຊີໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຄວາມຫນາຂອງເຊັນເຊີຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.